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在實際的干式復(fù)合過程中、因為機械的原因或者其他因素的影響、常常產(chǎn)品會出現(xiàn)打皺、卷邊的質(zhì)量問題。這時就會影響生產(chǎn)進(jìn)度。干式復(fù)合機打皺及卷邊的處理有以下兩點：

一、張力控制不當(dāng)、不同的材料拉伸性不一樣，應(yīng)該根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。可以根據(jù)復(fù)合結(jié)構(gòu)的厚度和實際要求進(jìn)行張力的調(diào)節(jié)、并控制好烘箱溫度和速度、以達(dá)到滿意的質(zhì)量效果。張力的控制一定要遵循一個原則、就是要前面的涂膠材料張力、要盡量和后面復(fù)合材料放卷張力一致性、保持材料的平整性復(fù)合也很重要。

二、由于熱壓夾棍不能平行運行、運行中的熱壓輥作前前后后旋轉(zhuǎn)。致使復(fù)合材料無法平整進(jìn)料、從而產(chǎn)品打皺、卷邊。解決方法是將熱壓輥退出左右的螺絲重新鎖緊、要求是均勻性要好。如果是用汽缸壓力閥控制熱壓輥、那么就應(yīng)該仔細(xì)觀察究竟是那端不平行、一般會出現(xiàn)一端先壓緊而另一端則要緩慢許多、將緩慢那端的汽缸進(jìn)行調(diào)節(jié)幾可以解決、造成這種現(xiàn)象的原因主要是進(jìn)氣太小造成。